一、液壓系統的修理條件和內容
液壓元件屬于精密機器元件，只能在具有精密加工裝備和技術(shù)水平的條件下由有經(jīng)驗的人員進(jìn)行修理。
（1）必須具備的修理條件
A.修理人員必須具有相應的技術(shù)水平；
B.有可更換的備件；
C.有供修理用的零件
D.有相應的試驗臺。
（2）修理的內容
A.小修（維護性修理，即液壓系統在調試時(shí)或運轉中出現故障的現場(chǎng)修理）。不換零件，只在原零件上輕微加工（拋、研、磨、刮）。主要是對各種閥、管道、元件平面的漏油，更換密封件等。此外，還指對同型號、不同壓力級的壓力閥的調壓彈簧進(jìn)行選擇更換等。
B.中修。指更換軸頸油封、軸承、活塞桿密封及閥桿油封。
C.大修（恢復性修理）。更換磨損的零件（成對更換）。但液壓缸的缸筒和活塞桿不能更換。
必須說(shuō)明：我廠(chǎng)進(jìn)行的混凝土攪拌站“小修”和“中修”和部分“大修”項目，都是基于更換元件和部分零部件的基礎上的，一般不能自行為液壓元件配制零件。二、液壓設備的清洗
1、零部件和元件的清洗造價(jià)員培訓學(xué)校
（1）零部件和元件在工廠(chǎng)一般用煤油清洗，但禁用汽油。
（2）液壓軟管可采用高速液流進(jìn)行噴洗，硬管也可用同樣的方法清洗。
（3）液壓元件在出廠(chǎng)時(shí)已經(jīng)清洗干凈并用塑料塞封住油口的，只要存放時(shí)間不超過(guò)兩年，可不必清洗元件內部。
（4）伺服閥等高精密度液壓元件的零部件采用超聲波清洗的方法。2、液壓系統的清洗液壓系統在次安裝結束后，必須進(jìn)行清洗；大修后試車(chē)使用前，一般也應根據實(shí)際情況進(jìn)行清洗。
液壓系統清洗的一般步驟如下：
（1）、選定清洗油：當系統管路油箱較干凈時(shí)，可采用與工作油液同粘度或同種油清洗；如發(fā)現系統內不太干凈，可采用稍低粘度的清洗油進(jìn)行清洗。
（2）、加熱清洗油：熱油使系統內附著(zhù)物容易游離脫落，一般加熱50～60℃，清洗壓力0.2～0.4Mpa，清洗油流速盡可能大些，以利于帶走污物。
（3）、安裝過(guò)濾器：在清洗回路中，進(jìn)油口安裝50～100μ的粗過(guò)濾器，回油口安裝10～50μ的過(guò)濾器。開(kāi)始時(shí)粗濾，沖洗一段時(shí)間后逐步改用網(wǎng)眼細的濾油器，進(jìn)行分次過(guò)濾。清洗時(shí)間一般8～24小時(shí)，開(kāi)始每隔半小時(shí)拆開(kāi)濾油器進(jìn)行清掃，并逐步更換網(wǎng)眼細的濾芯和延長(cháng)清洗時(shí)間間隔，污染嚴重的設備先用洗滌作用好的低粘度油液清洗，再用與使用油相近粘度的清洗油進(jìn)行清洗。
（4）、一邊清洗一邊用木錘敲擊，可以促進(jìn)污染物的脫落速度。管路彎曲和焊接部位要多敲擊，但不可用力過(guò)猛，以免管子變形和破裂。
（5）、排放清洗油：清洗結束后，盡可能將清洗油排除干凈，包括泵、閥、管路以及冷卻器內積存的清洗油?？伤砷_(kāi)管路，用壓縮空氣吹掃或加入工作油液帶走清洗油。
（6）、加入新的液壓工作油：清洗油排除后，應盡快加入新的液壓油，并馬上進(jìn)行短時(shí)試運轉，以免管道內銹蝕和產(chǎn)生其它不良影響。
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