混凝土攪拌站保修手冊要點(diǎn)

混凝土作為提供建筑主要原材料之一，建筑行業(yè)又發(fā)展迅速，混凝土攪拌站的需求量自然隨之增加，不少購買(mǎi)混凝土攪拌站的用戶(hù)們對保修手冊的使用不太了解，遠東機械作為專(zhuān)業(yè)的凝土攪拌機械生產(chǎn)廠(chǎng)家自然要為用戶(hù)們排憂(yōu)解難，以下就是遠東機械的專(zhuān)家們總結的混凝土攪拌站保修手冊要點(diǎn)，可供朋友們參考。

混凝土攪拌站保修手冊要點(diǎn)：

一、新機調試運轉

1、新機調試前檢查和準備工作

（1）檢查各部分的潤滑油脂是否充足良好，調試時(shí)需要觀(guān)察攪拌桶內四個(gè)軸端封板處是否有油脂溢出。

（2）檢查新機各部分的安裝情況，連接螺栓是否固定完好，鏈條的連接是否緊實(shí)可靠。

（3）檢查新機配置的氣動(dòng)系統是否正常，卸料門(mén)是否處在關(guān)閉位置

（4）檢查新機攪拌桶內是否有異物，再次緊固襯板、葉片、攪拌臂螺栓，以防脫落。

（5）檢查與其配套的電氣系統是否正常。

（6）檢查與其配套的供水、骨料、粉料的系統是否正常。

（7）攪拌主機葉片與襯板的間隙不大于5mm，大于此間隙時(shí)需隨時(shí)調整，正常生產(chǎn)情況下，主機襯板使用37000次、葉片25000次后需要更換，控制室接地電阻4歐。

2、空載試運轉

（1）將控制兩臺電機的自動(dòng)開(kāi)關(guān)分別單個(gè)合閘，觀(guān)察軸的轉動(dòng)情況，轉向應以向外旋轉為準，且單機空載電流應在25A以下。

（2）按動(dòng)卸料門(mén)開(kāi)關(guān)，觀(guān)察卸料門(mén)開(kāi)閉情況，應關(guān)閉自如到位，無(wú)阻礙。

（3）分別啟動(dòng)供水、骨料、粉料的控制系統，工作是否正常。

3、操作與使用

本攪拌機在正式批量生產(chǎn)前應先攪拌0.8m3左右的砂漿，并按常規啟動(dòng)潤滑泵，攪拌時(shí)間應為10～15分鐘。每天正常生產(chǎn)之前啟動(dòng)潤滑系統10～15分鐘連續打油方可投料生產(chǎn)。

使用時(shí)按操作者所發(fā)送的命令或系統所設置的程序進(jìn)行，要求：

（1）骨料投入時(shí)間在20S以?xún)龋?/p>

（2）粉料投入時(shí)間在15S以?xún)龋?/p>

（3）水加入時(shí)間在17.5S以?xún)龋?/p>

（4）攪拌時(shí)間為35～40S;

（5）卸料時(shí)間為12S;

二、攪拌機的維修、保養及故障排除

1、攪拌機的使用壽命與日常保養有相當大的關(guān)系，維修和保養應注意以下幾點(diǎn)：

（1）各部分緊固螺栓經(jīng)常檢查，特別是攪拌機座、電機座、葉片與襯板，以防松脫。

（2）更換葉片時(shí)應用標準扭力扳手，鎖緊力矩應達200-220N．ｍ。

（3）攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過(guò)大時(shí)，筒體水平兩側應調≤5mm。

（4）減速機潤滑油要按標準定期更換。

（5）檢查潤滑泵是否按程序設置正常工作。

（6）每班次或停機前要清洗攪拌桶、軸、葉片!!!

（7）同步齒輪、傳動(dòng)鏈條要定期清理，加潤滑油脂。

（8）冰凍季節，應將噴水系統內存水放凈。

2、常見(jiàn)故障及排除方法

三、操作維修人員應注意的事項：

1、嚴禁未經(jīng)培訓合格的人員擅自開(kāi)機，操作或替班。設立操作規程，杜誤動(dòng)作造成人員和設備事故.

2、在設備開(kāi)機前必須確認已經(jīng)沒(méi)有任何危險情況！

3、在生產(chǎn)過(guò)程中非管理和操作維修人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng)（特別是控制室、攪拌器底部等）。

4、在設備啟動(dòng)后操作人員不得離開(kāi)控制室。

5、不允許生產(chǎn)超過(guò)本設備所規定范圍內的產(chǎn)品。

6、嚴禁拆卸安全裝置。

7、不得為了工作效率而缺少維護、不對設備和儀表進(jìn)行檢查。

8、確保潤滑油的品牌、物理、化學(xué)性能符合使用說(shuō)明書(shū)的要求。確保設備使用的電源、水源符合要求。

9、在檢修電氣系統、皮帶機和攪拌主機前，應斷開(kāi)總電源，并取下電源開(kāi)關(guān)鑰匙，將“禁止合閘”的警示牌掛在開(kāi)關(guān)處，并經(jīng)助手確認！

四、稱(chēng)量系統的保養、調整

1、為骨料的計量精度，骨料稱(chēng)必須每個(gè)月校正一次。

2、為粉料的計量精度，粉料計量稱(chēng)必須每個(gè)月校正一次。還應注意以下事項：

（1）粉料與螺旋輸送機及粉稱(chēng)與攪拌主機的聯(lián)接應采用松軟結實(shí)的帆布套或橡膠套。

（2）粉稱(chēng)與主機之間的透氣管應保持暢通。

（3）傳感器的安裝必須正確。

（4）卸料蝶閥應定期清理。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，蝶閥及上下接口可能因水氣等因素結塊，嚴重時(shí)使蝶閥打不開(kāi)或關(guān)不嚴，造成漏料而影響計量。

３、為液體的計量精度，水、外加劑的稱(chēng)必須每個(gè)月校正一次，還應注意以下事項：

（1）外加劑稱(chēng)與其卸水管的聯(lián)接應采用松軟橡膠套。

（2）傳感器的安裝必須正確。

（3）卸水蝶閥及卸外加劑閥應每天檢查，以防泄露而影響計量。

（4）外加劑稱(chēng)漏水的處理。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，橡膠球閥擠壓變形，造成氣缸行程不夠，無(wú)法壓緊橡膠球閥，此時(shí)可調節氣缸推桿的長(cháng)度，以達到合理的壓緊力。如果橡膠球閥擠壓變形嚴重、有破損時(shí)，可拆下底部法蘭，取出橡膠球閥予以更換，然后復原，并重新調整壓緊力。

五、氣路系統故障

１、壓縮空氣處理組件（三聯(lián)體）的故障有：油水分離器故障，調壓閥和油霧器故障。

（1）油水分離器的故障又分為，濾芯堵塞、破損，排污閥的運動(dòng)部件動(dòng)作不靈活等情況。工作中要經(jīng)常清洗濾芯，除去排污器內的油污和雜質(zhì)。

（2）減壓閥的故障有：壓力調不高，或壓力上升緩慢等。壓力調不高，往往是因調壓彈簧斷裂或膜片破裂而造成的，必須換新；壓力上升緩慢，一般是因過(guò)濾網(wǎng)被堵塞引起的，應拆下清洗。

（3）油霧器的故障現象有：不滴油，油杯底部沉積有水分、油杯口的密封圈損壞等。當油霧器不滴油時(shí)，應檢查進(jìn)氣口的氣流量是否低于起霧流量，是否漏氣，油量調節針閥是否堵塞等；如果油杯底部沉積了水分，應及時(shí)排除；當密封圈損壞時(shí)，應及時(shí)更換。

２、換向閥的故障有：閥不能換向或換向動(dòng)作緩慢，氣體泄漏，電磁先導閥有故障等。

（1）換向閥不能換向或換向動(dòng)作緩慢，一般是因潤滑不良，彈簧被卡住或損壞、油污或雜質(zhì)卡住滑動(dòng)部分等原因引起的。對此，應先檢查油霧器的工作是否正常，潤滑油的粘度是否合適。必要時(shí)，應更換潤滑油，清洗換向閥的滑動(dòng)部分，或更換彈簧和換向閥。

（2）換向閥經(jīng)長(cháng)時(shí)間使用后易出現閥芯密封圈破損、閥桿和閥座損傷的現象，導致閥內氣體泄漏，閥的動(dòng)作緩慢或不能正常換向等故障。此時(shí)，應更換密封圈、閥桿和閥座，或將換向閥換新。

（3）若電磁先導閥的進(jìn)、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴，活動(dòng)鐵芯被卡死，電路有故障等，均可導致?lián)Q向閥不能正常換向。對前3種情況應清洗先導閥及活動(dòng)鐵芯上的油泥和雜質(zhì)。而電路故障一般又分為控制電路故障和電磁線(xiàn)圈故障兩類(lèi)。在檢查電路故障前，應先將換向閥的手動(dòng)旋鈕轉動(dòng)幾下，看換向閥在額定的氣壓下是否能正常換向，若能正常換向，則是電路有故障。檢查時(shí)，可用儀表測量電磁線(xiàn)圈的電壓，看是否達到了額定電壓，如果電壓過(guò)低，應進(jìn)一步檢查控制電路中的電源和相關(guān)聯(lián)的行程開(kāi)關(guān)電路。如果在額定電壓下?lián)Q向閥不能正常換向，則應檢查電磁線(xiàn)圈的接頭（插頭）是否松動(dòng)或接觸不實(shí)。方法是。拔下插頭，測量線(xiàn)圈的阻值（一般應在幾百歐姆幾千歐姆之間），如果阻值太大或太小，說(shuō)明電磁線(xiàn)圈已損壞，應更換。